Производство

Долгое время трикотажные изделия считались одеждой для самых бедных слоев населения, и только в XX веке законодатели мод стали относиться к вязаным изделиям всерьез. Современные изделия из трикотажа – это уже не просто свитера и носки, связанные мамой или бабушкой, это стильные и высокотехнологичные предметы одежды, приобретающие все большую популярность.

В наши дни вязальный бизнес полностью основан на  машинном вязании, которое использует качественные материалы и современные технологии. Наше производство использует самое современное высокотехнологичное оборудование.

Наши изделия – это трикотаж 7,10,12 класса. Класс машины для изготовления трикотажа показывает количество игол в расчете на один дюйм вязального станка (1 дюйм равен 2,54 см). Например: в изделии 6 класса на 1 дюйм приходится шесть игл (расстояние между иглами около 4 мм, а в 10 классе расстояние примерно 2,5 мм. Иначе говоря, чем выше класс, тем тоньше получается изделие, и наоборот).

Классы оборудования для производства трикотажа подразделяют трикотажный ассортимент на 4 группы:

• 1 группа машин - класс 2,5 - 3 (это фасонные изделия, изделия ручной вязки);
• 2 группа машин - класс 5 - 8 (трикотажные жакеты, жилеты, пальто);
• 3 группа машин - класс 10 - 14 (трикотажные юбки, брюки, джемперы);
• 4 группа машин - класс 16 -24 (бельевой трикотаж).

Вязальные машины у нас от немецкой фирмы Stoll и японской Shima Seiki. Мало кто в сфере трикотажного производства использует несколько видов вязального оборудования, так как это осложняет работу специалистов. Мы же используем! Почему? Потому, что это расширяет наши возможности, делает наши изделия трудно повторимыми, индивидуальными и мы можем предложить своему клиенту более широкий ассортимент, нежели те, которые боятся трудностей!

Вязальные машины указанных фирм – это самое узнаваемое в современном мире и самое производительное оборудование. Они очень экономичны, обладают высокой производительностью, позволяют вывязывать самые сложные рисунки и орнаменты, надежны и неприхотливы в эксплуатации и требуют минимум обслуживающего персонала. Но персонала высокой квалификации и ответственности. Стоит заметить, что это оборудование очень дорогостоящее, оценивается в десятки тысяч евро.

Для соединения деталей в трикотажных изделиях, например воротника к горловине используется кетельное оборудование. Кетельная обработка – это наивысший пилотаж в вязаном трикотаже. Это означает, что шов будет выполнен петелька в петельку, не нарушая рисунок и не утолщая плотность.

Наши изделия идут без подкладки, так как обработка у нас выполнена аккуратно, что называется в трикотаже «в чистый край». Подкладка же призвана скрывать несовершенство швов, в чем наши изделия не нуждаются. Мы используем современное отпарочное оборудование итальянской Компании Конти. Эти отпарочные столы позволяют обработать трикотаж таким образом, что в последующей носке изделия не теряют своей формы. При надлежащем уходе, конечно же.

Наши изделия – это результат союза современных высоких технологий и труда специалистов. Только при налаженной работе этих двух составляющих, можно произвести качественный продукт, к которому, несомненно, относятся наши трикотажные изделия.